Menos mano de obra y mayor rapidez en la obra son las prioridades con las que hoy en día la construcción se desarrolla en sus diferentes escalas.
Para ello se recurre cada vez más a materiales que ya vienen preparados de fábrica.
De su correcta implementación en la obra dependerán resultados apropiados y más convenientes para los distintos rubros.
Y aquí es donde los fabricantes de estos productos y procedimientos hacen hincapié, ya que de su atinado uso depende el mayor usufructo de sus propiedades más ventajosas. Porque un muy buen material para levantar paredes o aplicar revoques, si no cuenta con un adecuado dosaje, exacta cantidad de agua o si se aplica incorrectamente, invalidará las ventajas buscadas por su fabricante y que, según ellos, les permitiría mejorar la performance si se lo compara con el material más tradicionalmente usado.
Esto es así porque en general la construcción tiene una característica artesanal todavía muy fuerte, y muchas veces las cuestiones de  “uso y costumbres” pueden invalidar los resultados buscados.
Es común la mención de los especialistas acerca de que muchas veces en una obra se le agrega más cemento a la mezcla, porque no alcanza a tener el color verde que el operario a cargo de la hormigonera está acostumbrado a visualizar.
Esto a la par de modificar las propiedades originales aumenta su costo final.
Es por todo esto que siempre es importante conocer las recomendaciones del fabricante, antes del uso y aplicación de cada uno de los materiales, y en particular de estos morteros premezclados que, en general, cuentan con una cuidadosa selección de las materias primas y sus proporciones.
La conveniencia del uso de ellos dependerá entonces de este respeto por las indicaciones y además de la evaluación del tipo y escala del trabajo, lo que deberá ser evaluado por el arquitecto al momento de la elección del producto en el mismo proyecto de la obra.
En general se señala como un factor decisivo en las mezclas industriales el “control de materias primas”, ya que “toda materia prima suministrada tiene un control por parte del laboratorio de fábrica, que determina si cumple las especificaciones contratadas. Las mezclas preelaboradas en seco otorgan ventajas en la calidad, practicidad, racionalización y productividad en el uso de mezclas de albañilería”.
Hay morteros industrializados para la ejecución de contrapisos nivelados, además de aquellos que cumplen la función de contrapiso y carpeta de nivelación juntos, o multipropósito que sirve fundamentalmente para realizar trabajos de reparación o reciclaje de obras.
También hay otros especiales para la realización de anclajes o fijaciones y aquellos que ya vienen mezclados en seco para la realización de capas aisladoras por lo que tienen propiedades hidrófugas.
Y la amplia y variada lista también incluye revoques  o estucados monocapa interior, monocapa integral para uso exterior, además de revestimientos finos a la cal para ambas situaciones.

LAS RECOMENDACIONES

Las mezclas para colocar en paredes de ladrillos se venden listas para usar, y pueden ser de uso manual o mecánico; se las utiliza como mezcla de asiento para mampostería, dosificada y premezclada en seco.
Su resistencia a la compresión es apta para ejecutar elevación de tabiques de cerramientos y paredes portantes con cargas moderadas, sean los mampuestos: ladrillos comunes, ladrillones o bloques cerámicos.
Como todo tipo de premezclado industrial o semi-industrializado, este tipo de mezclas deben ser usadas siguiendo estrictamente las recomendaciones de cada fabricante, habida cuenta de que esto redundará en un beneficio seguro al final del trabajo.
En principio se aconseja para levantar paredes preparar en balde de albañil, piso o mezcladora,  colocando sólo agua.
Usar 4,5 litros de agua por cada 30 kilogramos (15% en peso) mezclando hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. La masa debe ser homogénea después del empastado, con aspecto plástico y consistente, sin exudación de agua.
Además se recomienda también en preparaciones con mezcladoras, no excederse de los 4 minutos de mezclado, evitando así el exceso en la incorporación de aire.
Los ladrillos deben estar limpios, libres de polvo, aceite, grasa o cualquier sustancia antiadherente o extraña a los mismos.
Hay que mojar convenientemente los ladrillos de acuerdo a la succión de los mismos y condiciones ambientales relacionadas con la humedad ambiente.
Por regla general, aconsejan mojar hasta obtener el punto de equilibrio, sin exudación superficial del mampuesto.
En la colocación de la mampostería, el lapso entre el extendido del mortero y el asiento de cada bloque o ladrillo deberá ser mínimo, para mantener la plasticidad necesaria durante el asentamiento.
La incorporación del color en las juntas de los ladrillos se logra con los morteros de terminación que en el caso de Parex Brick se puede contar con colores como ceniza, musgo y terracota, así que se puede elegir el tono más conveniente.

LOS AGLOMERANTES

Los materiales ligantes o aglomerantes son aquellos que, por efecto químico, unen y dan cohesión a los áridos en los morteros.
El cemento Pórtland por su parte es el aglomerante hidráulico que se obtiene de la cocción de una mezcla de cal y arcilla dosificadas convenientemente, a fin de obtener un material sin contenido de óxido de calcio libre, para lo cual el contenido de arcilla de la piedra caliza debe ser superior al 21,8% en peso.
El proceso de hidratación y asentamiento de la mezcla de cemento se conoce como fraguado y durante el mismo aumenta su temperatura.
La cal es otro de los ligantes y se clasifica en cales aéreas, que logran su carbonatación en presencia del dióxido de carbono del aire y suelen utilizarse en los morteros de revestimiento expuestos al medio ambiente.
También están las cales hidráulicas que reaccionan con un fragüe hidráulico luego de su aplicación y se utilizan en todas aquellas mezclas que quedan incluidas u oclusas, como en el caso de morteros de asiento de mampostería y contrapisos.
El cemento de albañilería es un aglomerante hidráulico utilizado para trabajos de albañilería, parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcárea, sulfato de calcio (yeso) y aditivos, mejorando la trabajabilidad y retención de agua de los morteros. No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al cemento Pórtland y no es una premezcla industrial.
Por otro lado están los materiales inertes, como las arenas que pueden provenir de: lechos de río, playas de mar, yacimientos naturales, trituración de piedra de mina y médanos o dunas.
Las de río tienen mejor desempeño en obra, dado que no contienen alto porcentaje de sal , o no tienen bordes agudos o afilados como las de trituración.
En obra se define la arena como fina o gruesa por observación directa, mientras que en laboratorio el grado de finura se establece por la cantidad pasada o retenida en cada tamiz.
Se afirma que el mejor resultado en su uso se logra cuando en cada mezcla se cuenta con tamaños de granos más gruesos a más finos, en forma escalonada, logrando la economía en el consumo de ligantes, con mayores resistencias de las mezclas endurecidas y la mayor capacidad hidrófuga en los casos que se requiera.

LA CONSISTENCIA

El agua, otro de los componentes de una mezcla o mortero, cumple tres funciones básicas: obtener la trabajabilidad necesaria, hidratar al cemento y facilitar la carbonatación de la cal. Debe estar limpia, siendo adecuada el agua potable.
Y luego están los aditivos, que son materiales que modifican alguna o varias propiedades de las mezclas, como el incorporador de aire, fluidificante, superfluidificante, hidrófugo, etc.
El mortero es una mezcla constituida por el ligante o conglomerante, áridos finos o aglomerados, agua de empaste y eventualmente aditivos químicos y adiciones que le otorgan características especiales.
Dentro de las propiedades correspondientes al estado fresco de una mezcla se encuentra la “consistencia”, cuyo estado inicial se mide en el laboratorio, en tanto que la final es posterior a la succión de los mampuestos. Las normas definen que la retención de agua mínima del mortero de obra ronde el 55 por ciento.